तटीय क्षेत्रों में, उच्च वायु आर्द्रता और मजबूत नमक - कोहरे का संक्षारण स्टील - संरचित इमारतों के संक्षारण प्रतिरोध के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं पैदा करता है। तटीय वातावरण में स्टील - संरचित इमारतों के दीर्घकालिक - अवधि के स्थिर उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, व्यापक और प्रभावी - संक्षारण रोधी उपाय किए जाने की आवश्यकता है।
1. स्टील का तर्कसंगत चयन
अपक्षय इस्पातQ355NH जैसे अपक्षय इस्पात को प्राथमिकता दें। इस प्रकार का स्टील वायुमंडलीय वातावरण में एक घनी और स्थिर जंग की परत बना सकता है, जो स्टील सब्सट्रेट में ऑक्सीजन और नमी के आगे क्षरण को रोकता है, और इसमें अच्छा वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध होता है। साधारण स्टील की तुलना में, तटीय क्षेत्रों में अपक्षय स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को 2 - 3 गुना तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे स्टील संरचना की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।
गर्म - डिप गैल्वनाइज्ड स्टीलगर्म - डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील की सतह पर एक समान और दृढ़ता से चिपकी हुई जस्ता परत होती है। जिंक परत स्टील को कैथोडिक सुरक्षा प्रदान कर सकती है। भले ही जस्ता परत आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो, आसपास का जस्ता अभी भी विद्युत रासायनिक क्रिया के माध्यम से उजागर स्टील की रक्षा कर सकता है। तटीय क्षेत्रों में, गर्म - डिप गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई आम तौर पर 80 - 100μm तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, जो स्टील के संक्षारण प्रतिरोधी जीवन को काफी बढ़ा सकती है।
2. भूतल पूर्व उपचार
यांत्रिक जंग हटानापेंटिंग या अन्य - संक्षारण रोधी उपचारों से पहले, स्टील की सतह से जंग, स्केल और तेल जैसी अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग और शॉट - पीनिंग जैसी यांत्रिक जंग हटाने की विधियों का उपयोग किया जाता है। सैंडब्लास्टिंग स्टील की सतह पर एक समान खुरदरापन पैदा कर सकता है, जिससे कोटिंग और स्टील के बीच आसंजन बढ़ जाता है। सैंडब्लास्टिंग के बाद स्टील की सतह की सफाई Sa2.5 या उससे ऊपर के स्तर तक पहुंचनी चाहिए, यानी, स्टील की सतह पर कोई दिखाई देने वाली ग्रीस, गंदगी, स्केल, जंग और पेंट कोटिंग नहीं होनी चाहिए, और कोई भी शेष निशान केवल डॉट्स या धारियों के रूप में हल्के रंग के धब्बे होने चाहिए।
रासायनिक उपचारस्टील की सतह के पूर्व उपचार के लिए अचार बनाना और फॉस्फेटिंग जैसी रासायनिक विधियों का उपयोग किया जा सकता है। अचार बनाने से स्टील की सतह से जंग और स्केल को हटाया जा सकता है, और फॉस्फेटिंग उपचार स्टील की सतह पर फॉस्फेट सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जिससे कोटिंग के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार होता है। रासायनिक उपचार के बाद स्टील को फिर से जंग लगने से बचाने के लिए तुरंत बाद के जंग रोधी उपचार से गुजरना चाहिए।
3. एंटी - संक्षारण कोटिंग प्रणाली
भजन की पुस्तकउच्च - प्रदर्शन वाले प्राइमर चुनें, जैसे कि जिंक - रिच प्राइमर। जिंक - रिच प्राइमरों में बड़ी मात्रा में जिंक पाउडर होता है, जो स्टील को कैथोडिक सुरक्षा प्रदान कर सकता है और साथ ही मध्यवर्ती कोट और टॉपकोट के लिए एक अच्छा आसंजन आधार प्रदान करता है। तटीय क्षेत्रों में, जिंक से भरपूर प्राइमरों की सूखी फिल्म की मोटाई आम तौर पर 80 - 100μm तक पहुंचनी चाहिए।
मध्यवर्ती कोटमध्यवर्ती कोट मुख्य रूप से कोटिंग की मोटाई बढ़ाने, परिरक्षण प्रदर्शन और कोटिंग के आसंजन में सुधार करने का कार्य करता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले इंटरमीडिएट कोट में एपॉक्सी माइकेशियस आयरन ऑक्साइड इंटरमीडिएट कोट शामिल होते हैं, जिनमें अच्छा घर्षण प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और जंग प्रतिरोधी प्रदर्शन होता है। मध्यवर्ती कोट की सूखी फिल्म की मोटाई आम तौर पर 100 - 150μm पर नियंत्रित की जाती है।
आवर कोटटॉपकोट में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, नमक - कोहरा प्रतिरोध, और पानी प्रतिरोध होना चाहिए। ऐक्रेलिक पॉलीयुरेथेन टॉपकोट, फ्लोरोकार्बन टॉपकोट आदि का चयन किया जा सकता है। फ़्लोरोकार्बन टॉपकोट में अत्यधिक उच्च मौसम प्रतिरोध होता है, यह कठोर तटीय वातावरण में लंबे समय तक रंग और चमक बनाए रख सकता है, और इसमें अच्छा एंटी-चॉकिंग प्रदर्शन होता है। टॉपकोट की सूखी फिल्म की मोटाई आम तौर पर 60 - 80μm होती है। संपूर्ण विरोधी - संक्षारण कोटिंग प्रणाली की कुल सूखी फिल्म की मोटाई 250 - 350μm तक पहुंचनी चाहिए।
4. नोड्स और गैप का उपचार
नोड सीलिंगस्टील संरचना के नोड भाग, जैसे बोल्ट - जुड़े हुए नोड्स और वेल्डेड नोड्स, नमी और नमक जमा होने का खतरा होता है, जिससे जंग लगती है। संक्षारक मीडिया की घुसपैठ को रोकने के लिए इन नोड्स को सीलेंट से सील किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बोल्ट - कनेक्टेड नोड्स पर, नोड्स की सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट और कनेक्टिंग प्लेटों के बीच अंतराल को भरने के लिए सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग किया जा सकता है।
खाली जगह भरनास्टील - संरचना घटकों के बीच अंतराल के लिए, जैसे स्टील बीम और कॉलम के बीच कनेक्शन, और पर्लिन और स्टील बीम के बीच, भरने के लिए उपयुक्त सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। अग्नि सुरक्षा, नमी सुरक्षा, और जंग रोधी सीलेंट स्ट्रिप्स या सीलेंट का उपयोग अंतराल को भरने और एक निरंतर सीलिंग परत बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे नमी और नमक कोहरे को अंतराल में प्रवेश करने और जंग लगने से रोका जा सकता है।
5. नियमित रखरखाव एवं निरीक्षण
नियमित निरीक्षणएक नियमित निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें, और प्रत्येक 1 - 2 वर्ष में स्टील - संरचित भवन का व्यापक निरीक्षण करें। कोटिंग की अखंडता की जांच करने पर ध्यान दें, चाहे कोई क्षति हो, छीलने, चाकिंग आदि हो, और नोड भागों की सीलिंग स्थिति हो। क्षतिग्रस्त कोटिंग भागों के पाए जाने पर, उनकी समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।
गैर - विनाशकारी परीक्षणप्रत्येक 3 - 5 वर्ष में, आंतरिक जंग, दरारें और अन्य दोषों की जांच के लिए स्टील संरचना के प्रमुख हिस्सों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण जैसी गैर-विनाशक परीक्षण तकनीकों का उपयोग करें। एक बार समस्याएं पाए जाने पर, इस्पात संरचना के सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत के उपाय किए जाने चाहिए।
कोटिंग रखरखावकोटिंग की उम्र बढ़ने की डिग्री और निरीक्षण परिणामों के अनुसार, स्टील संरचना की कोटिंग को नियमित रूप से बनाए रखें। आम तौर पर, एंटी - संक्षारण कोटिंग की प्रभावशीलता को बनाए रखने और स्टील - संरचित भवन की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए हर 5 - 8 साल में कोटिंग को दोबारा पेंट करें।
