आधुनिक वास्तुकला में पूर्वनिर्मित इस्पात संरचनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनका प्रसंस्करण प्रवाह कच्चे माल से शुरू होता है और कई प्रमुख कड़ियों से होकर गुजरता है। प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है, जो सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। निम्नलिखित प्रसंस्करण प्रवाह और गुणवत्ता नियंत्रण के मुख्य बिंदुओं का विवरण देगा।
I. कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण
1. सख्त आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग
अच्छी प्रतिष्ठा, समृद्ध उद्योग अनुभव और विश्वसनीय गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली वाले कच्चे - सामग्री आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे राष्ट्रीय मानकों और परियोजना डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले स्टील को स्थिर रूप से प्रदान कर सकते हैं, आपूर्तिकर्ताओं की साइट पर निरीक्षण करें, उनके उत्पादन उपकरण, तकनीकी स्तर, गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं आदि का मूल्यांकन करें।
2. व्यापक कच्ची सामग्री का निरीक्षण
स्टील आने के बाद, पहले उपस्थिति निरीक्षण करें। जांचें कि क्या सतह पर दरारें, छाले, पपड़ी और सिलवटें जैसे दोष हैं। साथ ही, सत्यापित करें कि स्टील के विनिर्देश और आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप हैं या नहीं।
द्वितीय. लेजर कटिंग का गुणवत्ता नियंत्रण
1. काटने से पहले तैयारी
काटने के ऑपरेशन से पहले, स्टील की सामग्री और विशिष्टताओं की पुनः जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। इस बीच, लेजर काटने वाले उपकरण को डीबग करें। जांचें कि लेजर जनरेटर, ऑप्टिकल पथ प्रणाली, कटिंग हेड और ट्रांसमिशन डिवाइस जैसे घटक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं। उपयुक्त कटिंग पैरामीटर सेट करें, जैसे लेजर पावर, कटिंग स्पीड और गैस का दबाव।
2. काटने के दौरान निगरानी
काटने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए काटने की स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करें कि काटने का मार्ग सटीक है और कोई विचलन नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए काटने की गुणवत्ता को नियंत्रित करें कि कटी हुई सतह सपाट और चिकनी है, स्पष्ट स्लैग और गड़गड़ाहट के बिना, और कट की ऊर्ध्वाधरता विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है। मोटी - प्लेट कटिंग के लिए, कट को ऊपर से चौड़ा और नीचे से संकरा होने से रोकने पर विशेष ध्यान दें, या इसके विपरीत, एक समान कट गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
तृतीय. एच - आकार के स्टील के निर्माण का गुणवत्ता नियंत्रण
1. सटीक घटक स्थिति निर्धारण
एच - आकार के स्टील का निर्माण करते समय, वेब और फ्लैंज प्लेटों की सटीक स्थिति सुनिश्चित करें। वेब और फ्लैंज प्लेटों के बीच लंबवतता और फ्लैंज प्लेटों की समतलता की गारंटी के लिए पेशेवर फैब्रिकेटिंग उपकरण और फिक्स्चर का उपयोग करें।
2. विश्वसनीय अस्थायी फिक्सिंग
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक घटक को अस्थायी रूप से ठीक करें। फिक्सिंग बिंदुओं को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और बाद में हैंडलिंग या वेल्डिंग के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए पर्याप्त फिक्सिंग ताकत होनी चाहिए, जिससे एच - आकार के स्टील के समग्र आकार और आयामी सटीकता सुनिश्चित हो सके।
चतुर्थ. स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग का गुणवत्ता नियंत्रण
1. वेल्डिंग पैरामीटर्स का अनुकूलन
एच - आकार के स्टील की सामग्री, प्लेट की मोटाई और वेल्डिंग की स्थिति के अनुसार, उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री (वेल्डिंग तार, फ्लक्स) का चयन करें, और वेल्डिंग पैरामीटर जैसे वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति और तार - फीडिंग गति को सटीक रूप से समायोजित करें। वेल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता परीक्षणों के माध्यम से वेल्डिंग मापदंडों का इष्टतम संयोजन निर्धारित करें।
2. वेल्डिंग के दौरान पर्यवेक्षण
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्थिर वेल्डिंग आर्क और अच्छे वेल्ड गठन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की स्थिति की बारीकी से निगरानी करें। छिद्रों, स्लैग समावेशन, दरारें और प्रवेश की कमी जैसे वेल्डिंग दोषों को रोकें। साथ ही, वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करें। वेल्डिंग विरूपण की मात्रा को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग अनुक्रम और विरूपण विरोधी उपाय अपनाएं, जैसे सममित वेल्डिंग और सेक्शनल बैक - स्टेप वेल्डिंग। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड की उपस्थिति का निरीक्षण करें। वेल्ड की सतह चिकनी और एक समान होनी चाहिए, बिना स्पष्ट अंडरकट्स, अवसाद आदि के।
V. एच - आकार के स्टील स्ट्रेटनिंग का गुणवत्ता नियंत्रण
1. सीधा करने की विधि का चयन
एच - आकार के स्टील के विरूपण के अनुसार, एक उपयुक्त स्ट्रेटनिंग विधि का चयन करें, जैसे मैकेनिकल स्ट्रेटनिंग (स्ट्रेटनिंग के लिए बाहरी बल लगाने के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग करना) या फ्लेम स्ट्रेटनिंग (स्टील के विरूपण को ठीक करने के लिए स्थानीय हीटिंग और कूलिंग द्वारा उत्पन्न तनाव का उपयोग करना)। मामूली विकृतियों के लिए, यांत्रिक सीधाकरण को प्राथमिकता दी जाती है; बड़े विरूपण या जटिल आकार वाले भागों के लिए, फ्लेम स्ट्रेटनिंग का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन स्टील के गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव को रोकने के लिए हीटिंग तापमान और शीतलन दर को सख्ती से नियंत्रित करें।
2. परिशुद्धता जांच मानकों की उपलब्धि
सीधा करने के बाद, एच - आकार के स्टील के सीधेपन और सपाटपन का पता लगाने के लिए पेशेवर पहचान उपकरणों (जैसे रूलर, लेवल, थियोडोलाइट्स, आदि) का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सीधा किया गया एच - आकार का स्टील डिजाइन आयामों और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जो बाद की प्रक्रियाओं के लिए योग्य घटक प्रदान करता है।
VI. वेल्डिंग के छोटे घटकों का गुणवत्ता नियंत्रण
1. वेल्डिंग प्रक्रियाओं का मिलान
छोटे घटकों के विभिन्न प्रकारों और आकारों के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों का चयन करें, जैसे मैनुअल आर्क वेल्डिंग और गैस - परिरक्षित वेल्डिंग। छोटे घटकों की सामग्री और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग पैरामीटर निर्धारित करें और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता का संचालन करें।
2. कठोर गुणवत्ता निरीक्षण
वेल्डिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, छोटे घटकों के वेल्ड का उपस्थिति निरीक्षण करें। साथ ही, यह जांचने के लिए कि क्या आंतरिक दोष हैं, एक निश्चित अनुपात के अनुसार वेल्ड पर गैर-विनाशक परीक्षण करें। वेल्ड जो बड़े भार सहन करते हैं या महत्वपूर्ण भागों में हैं, विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 100% गैर-विनाशक परीक्षण किया जाना चाहिए।
सातवीं. शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग का गुणवत्ता नियंत्रण
1. पर्याप्त उपकरण डिबगिंग
शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को पूरी तरह से डीबग करें कि इजेक्शन गति, प्रवाह दर और प्रोजेक्टाइल या रेत अनाज के कोण जैसे पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। प्रक्षेप्य या रेत के कणों के रिसाव को रोकने के लिए उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन की जाँच करें। साथ ही, सुनिश्चित करें कि काम के माहौल को बेहतर बनाने के लिए वेंटिलेशन और धूल हटाने वाली प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है।
2. उपचार प्रभाव मानकों की उपलब्धि
शॉट - ब्लास्टिंग और रेत - ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, उपचार के समय और तीव्रता को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील की सतह पर जंग, स्केल और तेल जैसी अशुद्धियाँ पूरी तरह से हटा दी गई हैं, जो निर्दिष्ट जंग हटाने वाले ग्रेड - तक पहुंच गई हैं। उपचारित स्टील की सतह में एक समान धातु की चमक होनी चाहिए, और खुरदरापन पेंट के आसंजन को बढ़ाने के लिए बाद की पेंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
आठवीं. पेंटिंग का गुणवत्ता नियंत्रण
1. सही पेंट चयन
पूर्वनिर्मित इस्पात संरचना के उपयोग के माहौल और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त पेंट प्रकार और मॉडल का चयन करें कि इसमें अच्छे जंग रोधी, - जंग रोधी और मौसम रोधी गुण - हैं। साथ ही, पेंट की योग्य गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन तिथि, शेल्फ जीवन और प्रदर्शन संकेतक सहित पेंट के गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेजों की जांच करें।
2. मानक पेंटिंग प्रक्रिया
पेंटिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि स्टील की सतह साफ और सूखी हो, धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों से मुक्त हो। उपयुक्त पेंटिंग विधि अपनाएं और पेंटिंग की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करें। पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान, सैगिंग, संतरे के छिलके और छूटे हुए छिड़काव जैसे दोषों से बचने के लिए उचित परिवेश तापमान और आर्द्रता बनाए रखें। पेंटिंग के बाद, इसे नियमों के अनुसार ठीक करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पेंट पूरी तरह से सूख गया है और ठीक हो गया है, जिससे एक अच्छी सुरक्षात्मक कोटिंग बन गई है।
नौवीं. छत और दीवार पैनल उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण
1. आयामी सटीकता का आश्वासन
छत और दीवार पैनलों के उत्पादन के दौरान, पैनलों की आयामी सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि लंबाई, चौड़ाई और मोटाई जैसे आकार विचलन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। पैनल के आकार और आयामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पैनलों को काटने, मोड़ने और छिद्रित करने जैसे प्रसंस्करण कार्यों के लिए उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण और मोल्ड का उपयोग करें।
2. सतह गुणवत्ता नियंत्रण
खरोंच, विरूपण और असमानता जैसे दोषों को रोकने के लिए छत और दीवार पैनलों की सतह की गुणवत्ता पर ध्यान दें। गड़गड़ाहट, लोहे के बुरादे और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए संसाधित पैनलों की सतह को साफ करें। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की गुणवत्ता की जांच करें कि कोटिंग पूर्ण और एक समान है, बिना छीलने, टूटने आदि के।
X. पैकेजिंग और शिपिंग का गुणवत्ता नियंत्रण
1. उचित पैकेजिंग
पूर्वनिर्मित स्टील - संरचना घटकों के आकार, आकार और मात्रा के अनुसार, उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री और पैकेजिंग विधियों का चयन करें। छोटे घटकों के लिए, पैकेजिंग के लिए डिब्बों, लकड़ी के बक्से आदि का उपयोग किया जा सकता है; बड़े घटकों के लिए, पैकेजिंग के लिए पैलेट, बंडलिंग आदि का उपयोग करें। परिवहन के दौरान टकराव और विरूपण जैसी क्षति को रोकने के लिए पैकेजिंग दृढ़ और विश्वसनीय होनी चाहिए।
2. सुरक्षित परिवहन
सुरक्षित और विश्वसनीय परिवहन सुनिश्चित करने के लिए अच्छी प्रतिष्ठा और परिवहन क्षमता वाले लॉजिस्टिक्स भागीदार का चयन करें। शिपिंग से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए परिवहन वाहन का निरीक्षण करें कि वाहन अच्छी स्थिति में है और उसके पास संबंधित सुरक्षात्मक उपाय हैं। परिवहन के दौरान, माल को ट्रैक और मॉनिटर करें, और संभावित समस्याओं को समय पर संभालें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूर्वनिर्मित स्टील - संरचना घटकों को समय पर और अच्छी स्थिति में गंतव्य तक पहुंचाया जाए।