I. कच्चे माल की खरीद और निरीक्षण
कच्चा माल इस्पात संरचना उत्पाद की गुणवत्ता का आधार है। इनमें मुख्य रूप से स्टील (जैसे एच - बीम, चैनल स्टील, स्टील प्लेट आदि) और विभिन्न सहायक उपकरण (बोल्ट, कनेक्टर आदि) शामिल हैं। इन्हें लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसिद्ध घरेलू स्टील मिलों और नियमित सहायक आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है।
कारखाने में पहुंचने पर कच्चे माल का राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हुए सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। इस निरीक्षण में सामग्री परीक्षण, आयाम सत्यापन और अन्य पहलू शामिल हैं। प्रत्येक बैच के लिए एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है।
द्वितीय. काटना
काटना उत्पादन प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण है। ऑर्डर चित्र के अनुरूप, कच्चे माल को आवश्यक आकार और आकृतियों में काटा जाता है। फैक्ट्री मुख्य रूप से दो कटिंग विधियों का उपयोग करती है: लेजर कटिंग, जिसे प्लेट कटिंग और सेक्शन - स्टील कटिंग और फ्लेम कटिंग पर लागू किया जाता है।
लेज़र कटिंग की विशेषता उच्च गति और परिशुद्धता है। यह 20 मिमी से कम या उसके बराबर मोटाई वाली पतली स्टील सामग्री के लिए उपयुक्त है। काटने के बाद, सतह समतल हो जाती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण में आसानी होती है। इसके विपरीत, फ्लेम कटिंग 20 मिमी से अधिक मोटाई वाली मोटी स्टील सामग्री, जैसे बड़े स्टील बीम और कॉलम के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इसमें काटने की गति धीमी है और सटीकता थोड़ी कम है। जटिल और अनियमित आकार के घटकों को काटने में अधिक समय लग सकता है।
तृतीय. प्रसंस्करण और आकार देना
यह इस्पात संरचना उत्पादन का मुख्य चरण है, जिसमें असेंबली वेल्डिंग, ड्रिलिंग और झुकने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।
विधानसभा
पोजिशनिंग, लेवलिंग और संरेखण को ड्राइंग आयामों के अनुसार सख्ती से निष्पादित किया जाता है। घटकों की सीधीता, लंबवतता, अंतराल और गलत संरेखण में विचलन की बारीकी से निगरानी की जाती है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि घटक अच्छी तरह से फिट हों, अंतराल एक समान हों और स्थिति सटीक हो। जबरन असेंबली और गलत संरेखित असेंबली सख्त वर्जित है, क्योंकि असेंबली परिशुद्धता समग्र घटक आयाम, वेल्डिंग विरूपण और उसके बाद की स्थापना योग्यता दर को निर्धारित करती है।
वेल्डिंग
दो वेल्डिंग तकनीकें, पूर्ण वेल्डिंग और खंड वेल्डिंग, कार्यरत हैं। तकनीक का चुनाव घटकों की तनाव आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। वेल्डिंग ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर रूप से प्रशिक्षित किया जाता है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता राष्ट्रीय मानकों का पालन करती है, स्लैग समावेशन, छिद्रों, दरारों आदि से मुक्त, चिकनी और सपाट उपस्थिति के साथ।
झुकने
कटे हुए स्टील के टुकड़ों को ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार वांछित आकार में मोड़ा जाता है, जैसे यू - आकार के खांचे और एल - आकार। यह सुनिश्चित करने के लिए कि झुकने वाले कोण की त्रुटि स्वीकार्य सीमा के भीतर बनी रहे, विशेष झुकने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। झुकने की सटीकता बाद की असेंबली फिट पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
ड्रिलिंग
असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार घटकों में छेद ड्रिल किए जाते हैं। बाद की असेंबली पर किसी भी प्रतिकूल प्रभाव को रोकने के लिए छेद के व्यास और छेद की स्थिति की सटीकता को ड्राइंग का सख्ती से पालन करना चाहिए।
चतुर्थ. सतह का उपचार
इस्पात संरचना उत्पादों के सेवा जीवन के लिए सतही उपचार का बहुत महत्व है, विशेष रूप से बाहरी, तटीय या अत्यधिक संक्षारक वातावरण में। उपचार में मुख्य रूप से जंग हटाना और उसके बाद पेंटिंग या गैल्वनाइजिंग शामिल है।
जंग हटाना
आमतौर पर दो विधियों, शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है। शॉट ब्लास्टिंग स्टील की सतह से जंग और स्केल को पूरी तरह से हटाने में अत्यधिक कुशल और प्रभावी है, जो इसे बैच प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। दूसरी ओर, सैंडब्लास्टिंग अधिक सटीक है और उच्च सतह फिनिश आवश्यकताओं के साथ सजावटी स्टील संरचनाओं के लिए आदर्श है।
पेंटिंग/गैल्वनाइजिंग
जंग हटाने के बाद, पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग के बीच का चुनाव ग्राहक की जरूरतों के आधार पर किया जाता है। पेंटिंग लागत प्रभावी है और रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है, जो इसे सामान्य संक्षारणरोधी आवश्यकताओं के साथ इनडोर या आउटडोर परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है। इसके विपरीत, गैल्वनाइजिंग, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है, जो इसे बाहरी, तटीय या अत्यधिक संक्षारक पर्यावरण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।
वी. संयोजन और निरीक्षण
उत्पाद प्रेषण से पहले यह अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण चरण है। जिन घटकों और हिस्सों का प्रसंस्करण और सतह का उपचार किया गया है, उन्हें ऑर्डर चित्र के अनुसार इकट्ठा किया जाता है। फिर यह सुनिश्चित करने के लिए असेंबली परिशुद्धता का निरीक्षण किया जाता है कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पोस्ट - असेंबली, आयाम पुन: - सत्यापन (घटक की लंबाई, चौड़ाई और कोण जैसे प्रमुख मापदंडों की जांच) और गुणवत्ता निरीक्षण (वेल्डिंग गुणवत्ता और सतह उपचार प्रभाव के पुन: - निरीक्षण सहित) किया जाता है। सभी निरीक्षण अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप किए जाते हैं, और योग्य उत्पादों के लिए एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट जारी की जाती है।
VI. पैकेजिंग और - का - स्टॉक ख़त्म
शिपिंग ऑर्डर में पैकेजिंग की सख्त आवश्यकताएं होती हैं। वॉटरप्रूफिंग, नमी प्रूफ़िंग और जंग रोकथाम के सिद्धांतों का पालन करते हुए, उत्पाद प्रकार और परिवहन विधि के आधार पर तीन प्रकार की पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है:
नग्न पैकिंग
बड़े स्टील बीम और कॉलम जैसे बड़े घटकों के लिए उपयुक्त, घटक की सतह पर केवल जंग प्रतिरोधी तेल लगाया जाता है। यह विधि समुद्री या ज़मीनी परिवहन के लिए उपयुक्त है और इसकी लागत सबसे कम है।
पैकेजिंग फिल्म रैपिंग
छोटे और मध्यम आकार के घटकों के लिए आदर्श, नमी और जंग को रोकने के लिए उन्हें जलरोधक पैकेजिंग फिल्म के साथ कसकर लपेटा जाता है। इस विधि की लागत मध्यम है.
लकड़ी के बक्से पैकेजिंग
यह छोटे सामान, सटीक घटकों या उच्च पैकेजिंग मांगों वाले ग्राहकों के लिए उपयुक्त है। लकड़ी का बक्सा उत्पाद को टक्कर से होने वाली क्षति से बचाने के लिए जलरोधक और नमी प्रतिरोधी सामग्री से बना है, हालांकि इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
